压铸技术

铝合金压铸原料的分类及性能成分

文章来源:誉格压铸时间:2020-04-02 点击:
铝是银色的有色金属,纯铝的熔点为660℃,相对密度为2.7g/cm3。工业级铝合金的熔点为566℃。铝具备热导率和熔融汽化热高、耐蚀性好,及其在超低温下会保持稳定的物理性能等特性。
铝及铝合金型材可分成工业生产纯铝、形变铝合金型材(又分成非调质处理加强铝合金型材、调质处理加强铝合金型材两大类)和铝合金铸造。形变铝合金型材就是指经不一样的工作压力生产加工方式 (历经冷轧、挤压成型等工艺流程)做成的板、带、棒、管、型、条等半成品加工原材料;铝合金铸造以铝合金浇铸供货。
1)工业生产纯铝工业生产纯铝含铝99%之上,溶点660℃,熔融时沒有一切色调转变。表层易产生高密度的空气氧化膜,具备优良的耐腐蚀性。纯铝的传热性约为高碳钢的5倍,膨胀系数约为高碳钢的2倍。纯铝抗压强度很低,不适合做构造原材料。淬火的铝合金板抗压强度为60~100MPa,伸长短为35%~40%。
2)非调质处理加强铝合金型材非调质处理加强铝合金型材根据冷作硬化、细晶强化提升物理性能,特性是抗压强度中等水平、塑性变形及耐腐蚀性好,别称防锈处理铝,原来编号为LF××。Al-Mg铝合金归属于防锈处理铝合金型材,不可以调质处理加强,但抗压强度比纯铝高,并具备出色的抗腐蚀和优良的电焊焊接性,是现阶段电焊焊接构造中运用较广的铝合金型材。
3)调质处理加强铝合金型材
调质处理加强铝合金型材是根据热处理回火、热处理、时效性等加工工艺提升物理性能。经调质处理后可明显提升抗压强度,但电焊焊接性较弱,熔融焊时造成电焊焊接裂痕的趋向很大,对接焊缝的物理性能(主要是抗压强度)严苛降低。调质处理加强铝合金型材包含碳素工具钢、超碳素工具钢、锻铝等。
①碳素工具钢碳素工具钢的型号是按铜提升的次序编辑的。Cu是碳素工具钢的主要成分,以便获得高的抗压强度,Cu成分一般应操纵在4.0%~4.8%。Mn也是碳素工具钢的主要成分,关键功效是清除Fe抵抗蚀性的不好危害,还能优化晶体、加快时效性硬底化。在硬铝合金型材中,Cu、Si、Mg等原素能产生融解于铝的化学物质,进而促进硬铝合金型材在调质处理时加强。淬火情况下碳素工具钢的抗压强度为160~220MPa,历经热处理时效性后抗压强度提升至312~460NPa。但碳素工具钢的耐腐蚀性会差,以便提升铝合金的耐腐蚀性,常常在硬铝合金板表层遮盖一层工业生产纯铝保护层厚度。
②超硬铝合金型材中Zn、Mg、Cu的均值总成分达到9.7%~13.5%,在当今航天航空工业生产中仍是抗压强度最大(抗压强度达500~600MPa)和运用数最多的一种轻合金制品。超碳素工具钢的塑性变形和电焊焊接能力差,连接头抗压强度远小于对接焊缝。因为铝合金中Zn成分较多,产生应力腐蚀及电焊焊接热裂痕的趋向很大。
③锻铝具备优良的热固性塑料(原编号为LD××),并且Cu成分越少热固性塑料越好,适合作铸钢件用。具备中等水平抗压强度和优良的抗蚀性,在工业生产中获得广泛运用。
铝合金压铸
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