压铸技术

压铸行业的外观问题名词解析

文章来源:誉格压铸时间:2020-03-28 点击:
1.气孔:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。
 
2.缩孔:压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。
 
3.夹杂物:混入压铸件内的金属或非金属杂质。
 
4.气泡:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。
 
5.凹陷:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。
 
6.花纹:肉眼可见的、但用手感觉不出来的、颜色不同于基体的金属纹络,用“0”砂布稍擦几下即可去除。
 
7.流痕:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹络。此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
 
8.冷隔:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透、不穿透两种,在外力作用下有发展的趋势。
 
9.裂纹:合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙,有穿透、不穿透两种,有发展的趋势。
 
10.欠铸:成型过程中填充不完整的部位。
 
11.印痕:铸件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕迹。
 
12.网状毛刺:由于模具型腔表面产生龟裂而形成铸件表面上的网状凸起印痕。
 
13.粘附物痕迹:铸件表面由于金属物或涂料堆积物等脱落而形成的痕迹。
 
14.有色斑点:表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。
 
15.擦伤:顺着出模方向,由于金属粘附或模具拔模斜度太小而造成在铸件表面的拉伤痕迹。
 
16.麻面:充型过程中,由于模温或料温过低,在欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布的区域。
 
17.飞边:由于铸模的精度、配合或装配等欠佳,在合模时产生过大的缝隙而造成的铸件边缘的片状金属皮。
 
18.隔皮:该穿透而未穿透的金属层。
 
19.边角残缺:铸件周缘的局部边角轮廓不清。
 
20.疏松:不紧实的组织。
压铸行业
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