压铸技术

精密压铸件分层的缺陷

文章来源:誉格压铸时间:2019-11-01 点击:
精密压铸件13层次的缺点。您针对精密压铸件13层次的缺点掌握是多少呢。
文中将从缺点状况、根本原因、相匹配对策三个层面来解读,主要内容以下:
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一、缺点状况:
铸件上部分存有有显著的金属材料层级。
别称:隔皮、夹皮、脱落
二、根本原因:
1、模具刚度差,金属材料液添充全过程中,模版造成颤动。
2、压室冲针与压室相互配合不太好,在压射中前行速率不稳定。
3、浇筑产品规划不善,每个流添充顺序不一致,导致后添充的金属材料累加到先添充的金属材料流上。
4、模具型腔拖动构件和拼凑构件相互配合空隙增大,缝有铝皮,铝压铸时刺进铸件内。
5、模具型腔平面图部分溫度过高,导致铝合金黏附模具,铸件表层产生脱落。
6、铝合金液成分转变,导致与模具型腔表层的感染力提升,导致部分粘模,铸件表层脱落或夹皮。
7、模具在铝压铸生产流程跑铝比较严重,沒有立即清除,临床诊断面附带铝皮,铝压铸下一个铸件时刺进铸件表层,产生夹皮。
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三、相匹配对策:
1、查验模具总体规格,确定抗压强度。提升模具弯曲刚度,拧紧模具构件;
2、精确测量冲针直经和压房间内径,查验冲针和压房间内孔损坏情况。调节或拆换压射冲针与压室,确保相互配合优良。
3、在烫模时根据黑油印痕能够观查出金属材料流的添充次序。有效设计方案内进胶口、横浇道的部位和截面,尽量确保另外同速添充和次序凝结;
4、查验型腔内各拖动和拼凑构件间的空隙。检修或拆换拖动和拼凑构件,确保相互配合空隙不超出0.1mm;
5、根据温度场仿真模拟剖析或当场模具温度测量强实际上温度测量,找到型腔部分高温区。根据提升点水冷却或提升部分喷漆時间强制性水冷却的方式 解决;
6、光谱分析查验铝合金液的成分。调节相对的金属材料含水量至加工工艺规定范围之内;
7、查询临床诊断面处的毛边是不是厚大。学习进修模具或查验调节机器设备锁模组织。
精密压铸件
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