压铸技术

怎么保养压铸模具

文章来源:誉格压铸时间:2019-10-08 点击:
1. 尽可能降低喷射速度,尽可能降低特定压力,减少模具冲击。
在生产压铸产品时,压速高低不仅影响压铸的灌装速度、压门速度,而且压速高,冲击峰增大。  因此,喷射速度高,喷射浇口速度快,模具清洗变得激烈,冲击峰增加,模具受到的冲击力增加,模具寿命大大降低。  因此,在调整压铸工艺时,如果保证产品质量,就尽可能降低压榨速度,提高模具寿命,提高压铸企业的经济效应。  目前,先进的压铸机,压制动装置已经到位,非常有利于减少冲击峰,减少对模具的冲击力,提高模具的使用寿命。
压铸技术中的压射比压力也是一个重要的参数,根据铸件的质量要求和特性,压射比压力一般为400-900kg/平方厘米。  超过 900 千克/平方厘米对铸件内部的质量影响不大。  另一方面,当压比压力过高时,不仅模具所接收的膨胀力增加,膨胀力超过机床的夹紧力,铝就会逸出。  此外,当模具的膨胀力较大时,模具可能会损坏或缩短模具的使用寿命。  因此,在压铸生产过程中,我们不仅应注意压射速度,还值得注意的是负压比压力,由于与压射率相比,压力比压不容易观察到,因此往往被忽视。  事实上,压比压机是压铸工艺的重要参数,不仅对铸件的质量,而且对模具的使用寿命都有重要影响。  这一点应引起压铸公司的关注。
 
2. 尽可能降低铝液的浇注温度,延长模具的使用寿命。
压铸生产过程中的铝液体浇注温度不仅影响铸件的质量,还影响压铸模具的使用寿命。  对于一般压铸,铝溶液的浇注温度为630度-720度,对于不同的部件,通过选择尽可能低的浇注温度,同时节省能源,可以延长压铸模具的使用寿命。  铝液温度越高,蚀刻模具越大,模具温度场变化范围越广,热膨胀收缩越大,模具疲劳越易损坏。  因此,适度降低铝溶液的浇注温度有助于延长压铸模具的使用寿命。
 
3、尽可能减少模具淬火热,尽可能连续生产,在冷成型状态下,严禁高速压榨。
在压铸过程中,压铸模具处于热膨胀收缩的往复疲劳状态,模具腔部分的温度基本上在160度至350度左右变化,模具突然产生热量,热膨胀收缩不停止,导致模具疲劳破坏。  另一方面,当在冷模状态下开始生产时,模具温度从低温升高,温差增加,模具的膨胀收缩增加,模具疲劳增加,模具断裂加速,模具寿命缩短。  因此,在压铸生产过程中尽可能连续生产,尽可能减少模具的淬火热,延长模具的使用寿命。
此外,在冷模条件下,模具未达到正常生产时的温度,模具各部分的间隙相对较大,在这种情况下,严禁高速压榨和增压。  否则,模具的每个间隙、滑块和喷射销孔都很容易进入铝皮,从而损坏模具并影响模具的使用寿命。
 
4、在模具使用过程中,盖应出现,铝皮必须立即清洁,防止模具被压碎。
在模具的使用中,由于各种原因,模具可以覆盖铝皮,此时必须立即清洁。 否则,如果继续生产,模具就会坍塌。  特别是,滑块部分,当斜槽进入铝皮革等时,压铸机的夹紧力非常大,滑块被压碎或压碎。  因此,如果遇到这样的问题,必须及时清洁模具,及时修复模具寻找原因。  否则,在模具损坏后进行维修会对模具的使用寿命产生重大影响。
压铸模具
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