压铸技术

模具的合理结构决定压铸件的质量

文章来源:誉格压铸时间:2019-09-16 点击:
结构准确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的前提条件,在保证铸件质量的方面(机械合格率)中起着重要的作用。
由于压铸技术的特点,准确选择每种技术参数是获得高质量铸件的决定性因素,模具也是精确选择和调整每个工艺参数的先决条件。
模具设计实际上是对压铸生产过程中可能发生的各种元素的预测的总体反应。
如果模具设计合理,在实际生产过程中遇到的问题较少,铸件下机的合格率较高。
相反,模具设计不合理,例如,在铸造设计时,运动型的封装力基本相同,许多灌注系统决定模具,但冲头在泵送后无法发送材料,在灌南压铸生产,不能正常生产。
铸件一直粘在样板上。
模型腔的完成非常干净,但由于型腔很深,因此观察到粘附在典型形状上的现象。
因此,在模具设计过程中,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,了解压铸和工艺参数调整的可能性,并掌握不同情况下的填充特性。
此外,在考虑模具加工方法、钻头和固定形式后,可以设计出满足生产要求的模具。
如第一所述,金属溶液的填充时间非常短,液体的特定压力和流速非常高,这对压铸的操作条件非常差,此外,还增加了淬火热的交变应力的冲击作用。
对模具的使用寿命有重大影响。
模具的使用寿命通常通过仔细的设计和制造,在成功使用的情况下,结合在良好的维护下发生的自然破坏,在处置之前无法修复。
压铸模块,包括压铸生产中的废品数量。
在实际生产中,模具断裂主要有三种形式:1)热疲劳裂纹损坏故障;2。 碎片销毁;3. 吃过期。
模具故障的因素有很多。
外部原因(例如:铸造温度高,模具是否通过预热,水涂料的油漆量大,压铸吨位是否匹配,压铸压力过高,内门速度过快, 冷却水是否打开与压铸生产不同步。
铸造材料的类型和成分 Fe 的高度、铸件尺寸形状、壁厚、油漆类型等)
内源性(如模具自身材料的冶金质量、材料的锻造工艺、模具结构设计的合理性、模具系统设计的合理性、模具机械(电气加工)加工过程中产生的内应力、模具的热处理工艺等。
包括各种混合精度和精加工要求)。
如果模具成为初始故障,则确定哪些内因或外因,对于未来的改进是必要的。
压铸件 模具 合理结构
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