压铸技术

锌合金压铸件起泡现象产生的原因

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-18 点击:
一直以来,锌合金压铸的一个重大且常发性缺陷(发泡)困扰着很多压铸商和压铸加工企业。
同时,从原料供应商到压铸企业以及研磨和电镀企业,从小到公司部门的水现象有时发生。
其中包括我和我的公司和公司的杂货商(原料,光泽,电镀),所以我不少被激怒!
于是我也教了很多达人和锌合金的原料,光泽和电镀企业,整理了那个收入。
锌合金铸件目前广泛应用于家具部件、建筑装饰、卫生设备部件、照明器具部件、玩具、泰销、带扣、各种金属配件等装饰面,对铸件表面质量要求高,同时要求良好的表面处理性能。
锌合金铸件最常见的缺陷是表面发泡。
一、缺陷表现:
铸件表面有小突起的气泡,当压铸出来时,研磨,加工后出现,喷射油,电镀后出现。
二、原因:
1、孔的孔主要是气孔和收缩的机制,气孔为圆形,收缩多呈不规则的形状。
(1)气孔产生的原因:
a、金属液在填充型、凝固中因气体侵入而在铸件表面或内部产生孔。
b、从涂料中挥发出来的气体侵入。
c、合金液含量过高,凝固时析出。
型腔中的气体、从涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排出口不良的情况下,最终残留在铸件中形成的气孔中。
(2)收缩孔的原因:
a、金属液凝固过程中,体积缩小,或者最终凝固部位不能得到金属液的补缩,因此会产生缩孔。
b、厚度不均匀的铸件或铸件局部过热,某部位凝固过度,体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在,在对铸件进行表面处理时,孔有可能进入水中,涂装和电镀后干燥时,孔内的气体会因热而膨胀,或者孔内的水会变成蒸汽,体积膨胀,铸件表面也会膨胀。
2、结晶间腐蚀:
锌合金成分中的有害杂质:铅、镉、锡聚集在晶粒的边界引起结晶间的腐蚀,金属基体由于结晶间的腐蚀被粉碎,电镀加速了这一灾祸,结晶间的腐蚀部位膨胀,镀层成为顶点,铸件表面起泡
特别是在湿润的环境下,结晶间腐蚀会使铸件变形、龟裂、粉碎。
3、裂缝:水纹、冷纹、热裂缝。
(1)水纹样,冷眼睛遮挡:
金属液在填充型的过程中,先进入的金属液的接触型壁早期凝固后,金属液不与凝固后的金属层一体化,与铸件表面相对形成了重叠眼,产生了条纹状的缺陷。
水纹一般在铸件表面是薄层,但冷隔纹有可能渗透到铸件内部。
(2)热龟裂:
a、铸件厚度不均匀,凝固过程中产生应力。
b,太早,金属强度不够。
c .顶出功率不均。
d,过高的温度会使结晶间变粗。
e,存在有害杂质。
以上因素均有可能产生龟裂。。
铸件中存在水纹、冷纹、热裂纹,电镀时溶液渗透到裂纹中,烧成时变成蒸汽,在气压顶上电镀层起泡。
4、模具和产品设计不当:
注入速度、行进方向、冷却系统、模壁的变化等!
5、后加工技术不当引起:
(1)研磨:
例如,研磨时的功率是辊光(使用的石头和规格“蛭石陶瓷”),振动光(使用的研磨剂的规格,振动的幅度,振动的频率)。
(2)研磨:
研磨车的规格型,研磨时的力(力过强的话硬质层被破坏,过轻的话不能得到研磨的效果)。
(3)脱脂和清洗:
在研磨或研磨时,由于使用若干辅助材料(蜡、闪光液等)残留在压铸的表面,因此清洗时一般使用碱液、酸液、电解脱脂。
压铸锌合金的主要成分是锌和铝,压铸时会发生溶出现象,在产品的某个部位会发生锌和铝的富集现象,碱可以优先溶解铝和酸。
产品表面形成了针孔,其间残留有溶液,电镀后容易产生气泡。
锌合金铸件的清洗去除非常重要。
(4)程序和商店:
a,压铸出来后,保存得不好!
它们在吸水和氧化。
b、研磨研磨后,由于没有立即进行电镀处理,产品表面被氧化。
c、清洗去除油后,由于没有立即电镀,产品表面被侵蚀。
d,电镀完成后没有按要求保存!
锌合金压铸件 起泡现象
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