压铸技术

料饼厚度大小对压铸的影响

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-18 点击:
面团厚度极差,容易形成铸件缺陷、冷间距壁(汤时间)、毛孔、变暗、肉质紧缺的门层、松动、冷凝、机械性能下降等缺陷。
一、面团厚度标准的大小
1、一般面团的厚度为±50是16~5 mm ×60是18×5毫米,70是20~5 mm ×80 22×5毫米,90是24×5毫米,100是26×5毫米。
2、当产品毛孔需求较重时,面团的厚度应适当增加2至5毫米的厚度。 也就是说,Φ50 是 20 × 5 毫米 × 60 是 22 × 5 毫米 × 70 是 25 × 5 毫米。
3、如果模具门盖和裂锥不在水中冷却,则面团的厚度必须适当减小2至3毫米。 即,Φ50 4 × 5 mm × 60 是 16 × 5 毫米 × 70 是 18 × 5 毫米。
面团的材料组成结构由低流动性铝水、压力室中铝水表面浇注的杂质以及一些高温流动性合金组成,因为气缸周围的温度较低。 高温铝水的流动性较好,通常流在前面。 背面铝水相对差,流动性比温度低。
3、面团厚度太薄,面团太薄,影响产品质量,面团温度高,流动性好,流动性好,没有铝水的填充型腔,没有铝水可以向模具腔输送压力。 产品容易形成缺陷,如铸件缺陷、冷、孔、变暗、松动、收缩和机械性能下降等。 原因如下
1、模具腔中的铝水不能承受压力辐射和压力,铝水在高压下不能结晶,不能形成大量的小内部颗粒组织。 产品的内部组织是颗粒状和松散的。 结构不密,机器强度低,易毁。
2. 铝型腔中的铝水在压力下不能凝固和收缩,因为浇水道中的铝压不能补偿通过放入模具腔来缩短其作用。 如果产品的厚部分被凝固和收缩,它将无法接收压力,并且会出现收缩或收缩松,增加产品内的孔隙度。
3、模腔内的铝水在压力下不凝固,在铝水中冷却凝固时,沉积的氢气膨胀,无法承受压力,形成较大的孔隙。
4. 如果注水量过低,并且挂钩太薄,则在高速压机启动时,由于铝未在车道上加注,流水和模腔中的气体不会很好地消除。 产品容易形成毛孔、窒息、表面汤有缺陷(冷)、变暗等。 如果面团厚度过薄且压力受损,则产品存在毛孔、松动、收缩和产品的机械性能等缺陷。
四、上衣的厚度太厚,有缺陷效应。
1、废铝水,多材料返回炉内,材料损失增加。
2、托克容易爆炸,易爆炸,先伤害人,另一种则跳过铝液,将其附着在模具和产品上。
3、当铝水缓慢时,部分铝水开始高速压铸,从已经流入模具腔,铝水先以低速流入模具腔,形成汤和模式,提前冷却。
4、铝水低速流入内部闸门时将冷却并大量超前。 这些冷却和凝固材料通过阻塞内门影响填充。 在内门处,首先冷却凝固材料,用高速填充产品进行分层,切出末端后,树桩的光线出来。
压铸 料饼厚度
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