压铸技术

压铸模具设计的智能化优势

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-13 点击:
第2步: 模具设计
 
三维软件的开发具有一定的智能和相关功能, 主要有以下几个方面
 
1. 在设计评审阶段的早期阶段, 模型流分析软件用于计算理论设计方案, 结合设计师的专业知识和经验, 采用每个人的合理建议, 以确保主体设计方案立即成功, 即使不可能同时成功, 你必须预订拟议的修改。  模具车身设计理念在整个子模具中发挥着决定性作用。  当然, 在模具站在产品、模具和压铸的几个不同角度的模具的设计方案上存在一定的差异, 有时它是绝对相反的。  在初始检测阶段, 最好尽可能仔细地考虑如何确保产品的功能、模具制造的简单性以及压铸过程的效率。
 
2. 尽可能采用所有3d 设计, 所谓的3d 总数是三个 D 型的每一个积累, 每个部分是独立的或部分相关的。  其实, 这是很糟糕的, 一个简单的例子, 模具芯的井底从直径7改为 5, 在实际的 3d, 设计师可以改变直径到 5, 软件自动下三点, 1) 的大小和高度的步骤的核心, 2) 将芯板的大小和高度放在核心上, 3) 改变芯的孔直径。  许多公司中的所有3d 都要求设计人员单独更改与核心相关的形状和尺寸, 并且整个子模具都是相关的。  我知道, 世界上只有少数大公司有这种能力。 为了实现这一目标, 需要非常专业的模具实践和理论知识, 同时使用的软件需要一定的二次开发能力。  我们在日本能做的要少得多。
 
3. 通过对三维软件的机理分析和方便, 可以对一些复杂的模具结构进行动力和运动分析, 可以检测核心冲程和模具的运动干扰和水孔干扰问题, 如模具的通径, 在模具结构上是有可能的。
压铸模具 模具设计 智能化
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