压铸技术

新型压铸工艺对压射速度的调整

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-09 点击:
3个新的注射机构。
作为一种能够有效解决本文开始时列出的问题的新型挤出机构, 我们引入了一种调节油滴速度的机构 (见图 2)。
该机构, 在注入开始时, DV 1 阀打开 HDV 阀, 以便将高压油直接压入高压储层 acc 1 的人, 此时, 大直径比例节点流量阀 DV 2 保持关闭状态, 油腔的压力逐渐增大。
在与压电装置的压力相平衡的情况下, 活塞和压力头是静态的, 此时, 只需按压压铸过程的需要, 才能在比例节点流量阀 DVV2 中进入连续控制变量。 相应地获得了注射速度。
控制速度的变化模式从慢速进入压头, 迅速填充, 最后增加压力。
主要特点是:
(1) 结构简单, 易于控制, 精确, 由于整个烧制过程只打开 HDVV 阀门和控制比例省电阀 DV2, 与传统的压机机构相比, 结构大大降低。
通过缩短控制周期, 采用可连续、准确控制的刻度阀, 可以将实际获得的压力率接近设定值, 溅射参数的设定可能性接近所需状态。
(2) 当压力燃烧过程快速、温和且无冲击振动加速时, HDVV 阀完全打开, 液压缸的 ACC1 直接连接到整个压力燃烧过程中, 当燃烧过程开始时。
压电注射器能够得到稳定的压力加油, 有足够的流量。
在传统的泵送结构中, 压电装置的油转移、阀门开关等故障因素的干扰不存在, (2) 排气罐的排气油比普通换档阀和节流阀具有更高的控制精度, 响应速度快。
其开启和关闭量可在 0% 至10% 的范围内连续控制, 在总燃烧过程中可连续控制3。
排气箱从开始到结束都有一个恒定的背压, 因此, 原生、加速度、冲击完全是在负载突变和注射终止时可能发生的背压平衡, 被吸收, 使金属熔头尖端流动, 以免对灌装产生不利影响。
(3) 无论是注射端的峰值和增厚过程较低, 还是没有峰值的比例子句的阀门连续控制, 响应速度快。
因此, 可以在喷射冲程结束时按下活塞减速 (如果所选百分比节流阀的性能足够), 增加了排气罐后压对液压冲击的阻尼吸收效果, 得到了进油口比调节速度的挤压机理。
当您工作时, 您可以通过将压力降至最低来完全消除压力影响。
(4) 利用计算机技术对注塑过程进行智能控制。
作者采用出口比节点流速的喷射结构设计了 j1120 型20Okn 卧式冷态压铸机, 效果良好, 在空气负荷试验时, 平均起火率为5。 17, 如果增压施工时间在 8-13 s 的范围内。
无压力冲击峰值。
由于客户的使用效果, 注塑参数的调整, 稳定性高于传统的冲压结构, 每一类成功铸件的数量, 采用传统的压力燃烧机构, 铸件的合格率远远高于 J16 型160kN 压铸机。
虽然传统压力机构采用的模具250Kn 压铸机已成功地描述了 J120 压铸机的试验压力, 但降低和消除压力冲击对提高锁式力的利用率具有重要意义。
采用 j120 压铸机的结果表明, 在形状复杂、密度要求较高的压铸中, 采用油口比例节点流量的注塑机构与传统的压机机构相比, 具有这样的优点。
也就是说, 与传统的泵送机构相比, 排放口的喷射机构比降低了, 在制造成本较小的情况下, 可以从质量上提高注气性能。
这是对传统新闻机构注入控制理论原理的突破, 在研究和开发自己的服务器级注入机制方面, 我们已经奠定了理论和实践的基础。
与传统的压力燃烧机构和现有的垃圾分级燃烧机构相比, 放电口的比更优异地提高了节点流量注入机构的性能, 范围广, 适用于日本的 NIS。
预计近期将有很强的传播和广泛的应用。
压铸工艺 压射速度
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