压铸技术

压铸件的结构件和功能件有什么区别

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-09 点击:
因此,一般将压铸称为“结合体”,在有高强度、伸长率、高温、表面着色、耐冲击性粘合性等条件的情况下,压铸合金基本上不能使用。
 
实际上,如果用冲压工艺生产硅量为5%左右的铸件类合金(如生产铝合金轮、ZL 101品牌的合金),则对坯料的合格率明显下降,收缩激烈。 因为,这种铸件合金的体积收缩率大,本来就适用于有补缩系统的铸造工艺的重力铸造、金属型铸造、低电压铸造。 用没有收缩系统的压铸工艺生产是不可能的,为什么收缩孔收缩松没有大幅增加呢?
 
现在的压力机,产生一定的收缩作用的手段有两种。
 
一是加快了压射速度,使熔体具有一定的动力(加速),这能产生一定的修补作用,不可靠,而且在实践上也很奇怪——提高了压射速度,更容易呼吸,产生了气孔的缺陷吗?
 
第二个是通过压缩推进的“加力”(数十年前的“精密铸造”)。 压缩冲头的“加力”,本质上不仅仅是施加压力,也不能直接对毛线自身的物理概念施加力(锻炼)。 可以理解,这种“加力”在重力铸件和低压铸件中,在某种位置的修补同时,增大内侧水道(所谓的大水口)是有效的。 但是,虽然有必要在相当数量的位置进行修补,但很明显只有压缩的作用不能生产合格产品。 冲压冲头的“加力”比对熔体的“加速”作用更大。
 
现在的“多用途”量规铸造机,实际上是复杂的重力铸件补充型补身和系统的机械化,本质上是“中量规铸件补充型+中压铸件补身”,现场补充有馀量的本身的工艺装置,即熔体补充型的速度和压力,必须同时具有实现无级调节的机械化的毛块 这种“低压铸造机”实际上是多向连铸、多向压铸型这种工法上的手法,只是缺乏锻造毛长的主投影面的功能。
 
回顾一下,镁合金的压铸为什么很难,镁合金的压铸在制造a 356、ZL 101、ZL 203等重力铸造用铝合金的毛发时,面临着同样的问题。 压缩的方法非常难,是个大问题。 现在的镁合金板,硅量非常低(1%~2% ),收缩率极大的“铸造镁合金”。 其难度(主要是体积收缩率极大和变形合金所需压力的加工特性——高水平合金是极大晶粒的粗糙度和偏析),相当于模具工序生产的6061,6063合金,挑战模具工序那个不可思议的绝对禁止区!
 
这关系到两个重要的结论
 
第一,现在的铸造场地的镁合金,具有多功能性,具有更复杂出色的修补系统,适合低电压铸造装置的生产,但不太适合没有修补能力的压铸工艺的生产。 现在所谓的“镁合金压力机”,相对于传统的冲压技术,只提高了增压型的速度,这是压缩作用大,远远不如压缩力。
 
话虽如此,用以前被称为压铸的镁合金冲压机生产的镁合金压铸,其“成功”只是具有偶然性或者特殊性,没有普遍性和工业性。 是传统的压枪工艺(所谓的锻合金压枪机)制造锻合金压枪件,根本是在装置错误的方向上,工艺、基本不可能的工具工业中普遍适用的许多失败——简直就是压枪工艺生产6061、6063、5052、2024等变形合金材料
 
二是多向压制型锻造,多向连续铸造和装备,具有多向强制收缩和多向锻造功能,直接生产具有复杂结构的镁合金锻件,如压铸。 利用该技术,可以生产完全不含硅的变形铝合金锻造物,同时还可以生产完全不含硅的变形镁合金锻造物。
 
连铸造锻造,也是一种高压锻造工艺装备,是强制锻造补身的液体模锻工艺思想,直接压迫是铸件(液体模锻,融汤锻)和间接结合了压铸工艺的技术,原始的发明专利技术是韩国,相当成熟可靠,银是广东肇庆鸿机电科技有的
压铸件 结构件 功能件
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