压铸技术

压铸工艺排气通道和溢流槽的设计

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-03 点击:
(4) 闸门和缓冲器。
随着闸门截面逐渐减小, 速度增大 (A 点:60 ms:60ms:b 点:10/), 金属液体在内闸门被填充时, 以避免在高速时与内闸门端发生碰撞。
通过安装缓冲材料来减少冲击, 可以将冷金属液体切断气体。
缓冲区格式: 圆周切线。
B 缓冲器运行器面积: 2 毫米 x2mm。
C-缓冲器深度: 2 毫米。
D 缓冲表面积 A * 管道入口 ain。
内闸门设计:
内门厚度: 薄: 0.2 ~ 0.5 mm, 正常: 0.5 ~ 0.8 mm。
厚度: 0.8 至1.0 毫米。
当您设计它时, 它稍小一些, 当您尝试模型时, 您会重新调整它。
B 内门横截面面积 x 填充率 = 因为它是灌装头速度 x 压力室面积, 当不断的金属进入空腔时, 内入口横截面面积越小, 金属溶液的充填速度大, 有利于成型。
C 内闸门的厚度不一定均匀。
内闸门部分位置比其他位置厚, 与铸造壁较厚区域相对应的金属溶液可能流动更多。
D 薄, 内部门细长, 金属溶液减小了空腔的流动路径。
E 是厚的内门厚度较短 (最大厚度为1mm 或以下), 采用内闸门, 以免快速凝固, 有利于插值。
在 f-厚薄壁不等铸件的情况下, 金属流动方向从薄部分流向壁厚部分。
在模具的热平衡作用下, 铸件同时凝固。
(5) 排气通道。
排气通道提供在金属溶液末端填充的现场。
排气通道横截面面积必须为内入口的10-20。
B 排气通道的厚度为0。 05毫米。
C. 排气通道的总裁 = (10-20 的内部门交叉 section)/0。 05
(6) 溢流罐。
作用: 排放杂材料并排出气体; B 保持温度平衡; C 改善流动方向 (排水), D 是一个投影平台。
开启位置: 金属液体首先流动的位置。 在突出的核心后面。 在多个液体流动收敛的情况下, 旋流以铸件的形式出现, 金属溶液的最后流动的位置, 盲点的位置, 出口两侧的填充物达不到。
奥希拉表面缺陷的区域; 一般铸造温度较低的区域; 材料较厚并趋于收缩的区域; 它作为挤出平台;
裂解面不是早期封闭的部分, 是必要的排水。
数量: 总体积: 数量占合金数量的10% 至 30%: 根据所需职位数量确定。
溢流面积: 水口面积 60-75% (最大)。
溢流厚度: 0.25 至 0.5 mm, 出口厚度不应大于出口的厚度。
溢流罐连接到排气罐, 气体通过降低空腔内的压力排出。
压铸工艺 溢流槽 排气通道
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