压铸技术

其他压铸工艺和成型处理

文章来源:誉格压铸时间:2019-06-03 点击:
六、其他成型工艺及加工
6.1 热室压铸工艺
真空在热室压铸中的应用与冷室的应用相似, 只是热室的注射时间短, 有效排气时间也较短, 对热室压铸机的稳定性提出了不断的要求。 此外, 由于压差、热室真空压铸的方法, 合金熔体很可能在空腔内 "吸入" 过早, 因此需要更精确的参数设置。 锌合金铸件等热压铸产品一般值得注意的是, 需要对表面处理步骤进行敏感的处理, 但在目前国内市场上, 真空压铸工艺远没有引起国内的热室压铸。 这项业务受到了很好的赞赏。
6.2 半凝固和挤出
虽然这些过程基本上可以消除气体捕获现象在 "压力室", 有一个问题, 气体和烟雾在灌装过程中, 如在热室压铸。 真空的使用应注意模具温度控制, 适合排气区域的冷却块是排气件的经济选择。
6.3 低压低速压铸
可以施加真空, 但在选择排气部件时需要小心, 例如, 用金属动能关闭的机械阀门不能在这里应用。 与高压压铸相比, 在将真空排气应用于工艺时, 有必要对相关参数进行大的调整。
6.4 浸渍过程
作为铸造后的化学处理, 并不乏提高产量的措施。 以下是渗透过程中压铸的其他注意事项: 渗透过程需要单独的工艺线、设备、耗材、环境保护、额外的工时和劳动力。 并不是所有的产品都能接受这个过程。 就投资成本而言, 计算并不复杂。
七、总结
真空压铸工艺的选择必须根据产品要求真空系统的关键是实用性和经济性。 简而言之, 真空泵 + 真空罐 + 冷却块可以称为真空系统, 但问题是, 作为用户, 了解您真正需要什么, 或提供一个系统是适合您的产品要求。 要找到一个最经济的基础上, 实用性, 可能会有一个问题。 这是两人的命令。
在追求实用性的同时, 必须满足追求最大产量的前提, 不可能牺牲生产率, 如注塑循环的延长或过度维护间隔, 单侧空腔真空, 追求高真空和超高真空是不可能的。 可应用于正确的产品。 这是双方的身份。
压铸工艺 成型处理
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