压铸技术

压铸模具断裂失效应该怎么防止

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-24 点击:
介绍了模具作业事件常见的破坏形式,分析了故障的原因,探讨了减少和避免各种破坏的技术方法。
在生产实践中对同类问题的解决有一定的参考作用。
关键词断裂破坏;烧烤;回火;蚊型。
破坏是模具最严重的故障形式。
这是各种因素引起的龟裂扩张的结果,给模具制造及使用者带来一定的经济损失。
①模具作业部件的断裂种类。
模具工作部件的断裂有各种各样的形状,根据断裂的性质分为脆性断裂和塑性断裂,根据断裂机理分为一次断裂和疲劳断裂,在此以模具制造过程中发生的断裂进行分析。
模具制造中常见的断裂类型如表1所示,主要有7种形式,其中淬火裂纹最多。
根据部件的形状、淬火加热的规范及冷却条件、加工条件的不同,淬火以多种形式出现,只需认真精密地分析淬火工艺和部件结构的形状、材质即可。
可以制定合理有效的方法和对策。
②防止模具断裂的工艺对策。
2.1防止淬火裂纹的方法。
(1)合理设计零部件形状。
尽量采用等壁厚设计,避免横断面形状的突然变异:①不要将壁厚差大的部分一体化。
为了尽量使各块的强度均等,必须采用块构造。 ②粗大零件必须尽量采用中空的构造。 ③根据需要开设孔,在4个轮廓的角处避开锐角。
尽量增加大的四角半径r,刘工具钢热处理零件的圆角半径必须在2 mm以下。
(2)严格控制热处理工艺。
根据零件的大小、形状特征和材质制定正确的热处理技术规范,合理选择加热速度、温度、时间。 ②采用完全的温度控制措施,实时掌握部件的实际温度,定期检查温度控制装置。
请充分注意热电偶老化及放置位置不正确引起的过热现象。
2.2防止引火裂纹的方法。
回火裂纹是指淬火钢马氏体组织处于膨胀状态,回火时首先在约10℃下发生收缩,此时如果淬火部件被急速加热,则部件表面收缩,内部变为膨胀状态,引起龟裂。
防止这种龟裂发生的措施是,在部件升温到30℃之前不进行快速加热。
回火冷却也同样发生回火裂纹,是因为淬火组织中的残留奥氏体急速冷却而成为与淬火同样的状态,防止这种开裂的方法是从回火温度进行空冷。
2.3防止自发性龟裂的方法。
由于淬火部件的表层组织是残留奥氏体,所以在常温下放置的话,奥氏体变成马氏体的话,相变膨胀,部件的龟裂发生。
防止这种龟裂的发生对策是在部件淬火后立即进行回火。
最好不要超过3个小时。
当天不能回火时,将部件放入10℃的炉或水中保温,第二天进行正规回火处理。
2.4磨削裂纹对策。
磨削龟裂主要是由磨削热引起的,其原因与回火龟裂相同,是磨削热使表面的淬火组织同火收缩引起的龟裂。
产生裂纹的方向一般与磨削方向成直角。
其对策是:1.在磨削淬火部件之前,将部件进行150℃温度的低温回火或30℃左右的高温回火(磨削量大时),2 )严格地进行砂轮的修整,保持磨削工具的锋利度。
为减少磨削热,严格防止砂轮堵塞; ①合理选择齿轮粒度,证明在加工实践中选择较粗粒度的砂土可以减少裂纹的产生; ④选择适当的磨削用量,以较高的齿轮速度,同时提高零件的速度。
实践证明,可以避免烧伤,可以减少零件裂纹的概率。的出现。。
2.5脱碳开裂防止法。
碳脱碳的原因是加热温度过高,或者在空气中加热时不能进行适当的保护,所以防止脱碳可以在真空炉中加热工件,或者在保护环境中对部件加热的井进行严格的温度调节,可以注意过热。
热轧圆钢允许的脱碳层的深度如表2所示。
2.6低温裂纹对策。
由于淬火的残馀应力在冷处理时增大,产生低温开裂,因此,在冷处理前需要加上低温回火工序来减少开裂的发生。
2.7电火花加工防龟裂对策。
放电加工的瞬间高温和快速冷却容易在淬火部件的表面形成微裂纹,其防止的方法是用小的量规加工(受加工速度影响),或者加工后进行变质层所需要的研磨处理。
压铸模具 断裂失效
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