压铸技术

锌合金压铸件的广泛应用

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-22 点击:
锌合金压铸部件广泛应用于家具用品、建筑装饰、浴室用品、照明部件、玩具、带扣、各种金属带扣等各种装饰方面,因此需要高表面质量的铸件。 需要良好的表面光洁度。 压铸锌合金中最常见的缺陷是表面的膨胀。
缺陷的特征:压铸表面有突出的小胞。
通过压铸发现。
研磨加工后出现。
注射或镀敷后出现。
原因:
1。 由于孔的原因发生:主要是细孔和收缩机理,细孔常常是圆形,收缩主要是不规则的。
(1)气孔的原因: a熔液的填充固化时,由于气体侵入,铸件的表面或内部有孔。
从涂料中挥发出来的气体会侵入。
c合金液中含有的气体过多,在固化中沉淀。
型腔内的气体、由涂料挥发的气体、由合金固化而析出的气体,如果模具的消耗不好,最终会残留在铸件上形成的气孔。
(2)拉网的原因:在a熔液的凝固过程中,由于体积的收缩,或者最终的凝固部位不能被熔液补充而产生拉网。
b铸造物或厚度不均匀的铸造物局部过热,特定部分缓慢凝固,体积收缩后表面凹陷。
由于存在空穴和隐窝,所以在压铸部件的表面处理时,孔浸入水中,涂装和电镀后进行烘烤,孔内的气体会热膨胀,孔内的水会变成蒸汽而体积膨胀。 由此铸件的表面发泡。
2。 晶界腐蚀是以下原因。
锌合金组成中的有害杂质:铅、镉和锡堆积在引起晶界腐蚀的晶界上,金属基质被晶界腐蚀破坏,电镀加速了这种磨损,受到晶界腐蚀影响的场所扩大。 涂层被提起,铸件的表面发泡。 特别是在潮湿的环境中,晶界腐蚀会变形,甚至会产生裂纹,甚至会破坏铸件。 (如右侧图1所示)
3。 由引起的裂缝:水印、冷线和热裂纹。。
水图案、冷图案:填充工艺中,最先进入的金属液体接触壁在时期早期固化,接着金属液体不能与固化的金属层融合,在铸件表面形成折痕。 会产生条纹缺陷。 参见图2。 水印一般在铸件表面较浅,冷的熔入可能会渗透到铸件内部。
热裂:
铸件厚度不均匀时,凝固工艺会产生应力。
太早的射出,不充分的金属强度。
弹出时的不均匀力
d模具温度过高时,晶粒变粗。
存在着危险的不纯物。
上述所有因素都有可能引起龟裂的可能性。
压铸具有水印、冷线和热裂纹时,溶液在电镀过程中渗透到裂纹中,在烘烤过程中转化为蒸汽,然后气压将镀层向上推动,形成泡沫。
解决缺陷计划:
理想的金属流,为了使用锥形流路形成平滑且均匀的金属流,需要从喷嘴通过分离锥及流道加速到型腔。 设计,即灌注应该从喷嘴连续加速到内侧闸门,这可以实现。 在充填系统中,通过紊流和金属液相的混合形成混合气体,从铸造系统中熔融金属进入型腔的模拟压铸工艺的研究中,可以明确流道内的急剧的迁移位置和增量浇注。 流路的截面积使熔融金属的紊流换气,平滑的熔融金属促进从流道及型腔向溢流及排气口流动,以及来自模具的气体流动。
关于收缩孔:压铸凝固工艺中的零件,应同时尽可能均匀地散失,同时凝固。 通过合理的喷嘴设计、浇口的厚度及位置、模具设计、模具温度控制及冷却,可避免收缩。
晶界腐蚀现象:主要控制合金原料中有害杂质的含量,特别是低于0.003%的铅。 注意废弃物带来的不纯物元素。
为了防止水的波纹和保冷,为了减少保冷的发生,可以提高模具温度、提高浇口速度,或者在保冷区域内增加溢流箱。
高温裂纹时:压铸部件的厚度不要急剧变更,以抑制应力的产生; 调整相关的压铸工序参数,调整; 降低模具温度。
锌合金压铸件
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