压铸技术

vnsc威尼斯城官网电镀枪黑色工艺

文章来源:未知时间:2019-05-17 点击:
铝合金压铸镀枪黑色工艺
 铝合金压铸材料→织物检测→机械抛光→汽油或三氯乙烯的除油→冷干→冷重油去除和化学腐蚀?→热水洗涤→冷水洗涤→冷水洗涤→酸洗→酸洗→酸洗→水洗→水洗→水冲洗→水冲洗→水洗→水洗→水洗→洗水→洗水→ 胶膜镀镍 (最理想的充电罐) →水洗→5%h2so 4 溶液活化→水洗→水洗→水洗→冲水→冲洗水→冲洗→冲洗→水洗→干燥 (5-10) →在夹具→检查→浸泡  国内枪许多黑色电镀技术是锡镍合金电镀和锡钴合金电镀。  镀液氟化物型, 氰化物型, 有三种类型的焦磷酸盐型, 从环保安全出发, 我们选择了焦磷酸盐型枪支黑色电镀技术。
 4.1 电镀液的配方和工艺条件
 SNCL 2.2 H2O 13 ~ 15 G/
 NICL 2.6 H2O 55 ~ 60 ghzl
 K4P2O 7.3 H2O 230 ~ 250 gl
 H S F-2 添加剂 5 ~ 15 格/
 氨水或乙二胺5至10毫升
 PH8 ~ 9
 T 45 ~ 55°c
 T1 至 3 '
 Dk0.5 ~ 1.5 A/dm 2
 阳极镍板
 需要移动阴极
 4.2 电镀溶液的制备
 (1) 第一氯化锡、氯化镍和类似焦磷钾的计算量分别溶解在 50 ~ 60°c 的热水中。
 (2) 溶解的锡盐和镍盐溶液, 连续加入焦磷酸钾溶液中搅拌, 进一步搅拌约 15分钟, 如果是多云, 继续加热搅拌至完全澄清。
 (3) 在添加添加剂并在水中溶解时加入少量的 NaOH。
 (4) 加入氨水的量, 将水加入所需的体积, 均匀搅拌。
 (5) 通过测量 8 ~ 9, 加热至 45 ~ 55°c, 在电解过程中尝试电镀, 调整 ph。
 4.3 电镀溶液的每个组分的作用
 4.3.1 第一氯化锡
 它是供应锡离子的主要盐。  提高了第一氯化锡的含量, 增加了锡镍合金镀层中锡的含量。  第一氯化锡的含量变化范围很广, 对镀层的颜色影响不大。  当第一氯化锡含量过高, 镀层颜色含量变薄, 镀层变黄。  电镀液可添加过氧化氢等氧化剂, 不允许在空气中搅拌, 只能在阴极处移动。
 4.3。2
 它是供应镍离子的主要盐。  氯化镍含量增加, 锡镍合金镀层中镍含量略有增加。  当氯化镍含量过低时, 镀层的颜色较薄。  氯离子有利于镍板阳极的活化和溶解。
 磷酸钾4.3。3
 它是镍离子和锡的络合剂。  焦磷酸钾除了络合镍、锡外, 还必须有一定数量的游离焦磷酸盐钾。  当焦磷钾含量低时, 镀层粗糙, 颜色不均匀。  当含量较高时, 阴极电流密度降低, 沉积速率慢。
 4.3.4 氨水或乙二胺
 加入氨水, 可以降低镀层的内应力, 可以均匀地降低镀层的颜色, 水氨的气味很强烈, 电镀液加热后, 进一步挥发恶化, 采用了乙二胺。
 4.3.5 添加剂
 H-s-F-2 添加剂也被称为发黑剂, 一种锡镍离子的络合剂, 是枪支黑色电镀的重要组成部分。  根据变暗剂的类型和含量, 可以获得浅、中、深铁灰色和棕色的外观。
 5电镀后处理
 铝合金压铸枪经过黑色电镀后, 必须立即清洗、减速、烘干。  钝化可以提高镀层的抗性能, 在烤箱中干燥的过程是一个镀固体膜的过程, 这个过程是必不可少的。
 5.1 化学钝化
 无水铬酸 40 ~ 60 ghzl
 醋酸 1 ~ 2 ml
 室温
 时间 30 ~ 60秒
 5.2 dura Mater
 镀层恶化, 提高了镀层的耐腐蚀性。  镀层钝化后, 用水清洗后, 可在100°c 下干燥15至20分钟。
 5.3 绘画
 这幅画的目的是延长枪支黑色电镀的寿命。  取决于产品的高质量和低质量。  如果一些低级产品浸泡在油中, 以提高防腐性能, 并要求产品质量, 则必须进行涂装工艺。
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