压铸技术

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文章来源:誉格压铸时间:2019-05-17 点击:
1简介
随着科学技术的飞速发展, 铝合金的应用范围不断扩大, 并广泛应用于飞机、汽车、摩托车、仪器仪表和薄膜机械等行业。 铝合金不仅具有优良的强度和刚度, 而且还可以同时成形复杂几何部件的压铸, 无需切割, 实现了简单的工艺和较高的生产效率。 我们采用了第一层镀铝镀铝, 然后是一层黑色的镀镍, 节省了成本, 同时也获得了具有多种特性的压铸件的装饰性高的表面, 提高了产品在国际市场上的竞争力。 由于铝是一种活性较高的金属, 还原、更换能力强、合金镀层和一般电镀工艺, 在电镀过程中存在一些差异, 造成了很多困难, 是一种常用的预浸锌方法。 近年来, 国内外科学家开发了一些镀铝, 在这一新技术的基础上, 我们开发了一种新型的铝合金表面预处理溶液 H---, 将 scf 溶液、镀铝工艺更容易, 该镀层的粘接强度大大提高, 从而保证了铝合金压铸零件的黑色镀层质量。
2铝合金压铸预处理
铝合金压铸零件表面往往有小的毛孔和缝隙, 需要机械抛光才能获得较高的装饰外观。 由于铝合金硬度较低, 机械抛光轮应柔软灵活, 以避免在机械抛光过程中部件的拐角变形。 预处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀刻、酸蚀刻和类似浸渍的 H-S-F 溶液。
2.1 有机溶剂脱脂
有机溶剂通常使用脱脂汽油和三氯乙烯溶解矿物质, 磨料浆料也可用于清洁表面活性剂溶液。
2.2 碱蚀刻
为了去除零件表面的微量润滑脂和铝2o3 膜, 在弱碱性铝合金基板上进行腐蚀暴露, 并产生微粗糙度。 该溶液不太碱性, 为避免过度蚀刻的现象, 对碱蚀刻时间的温度和碱性溶液进行精确控制, 碱蚀刻处理条件如下:
Na 2CO3 30G/l
Na 3 PO 4 30G/l
添加剂 2 ~ 4G/l
OP-10 乳化剂 0.5 ~ 1mll
温度75-85°c
30至60秒
2.3 酸蚀刻 (除灰)
铝, 在零件表面引起的合金元素是硅, 铸造在蚀刻热碱蚀刻溶液中对铝的溶解, 当它死时化学溶解保持黑色涂层, 混合在下面, 完全去除这一层膜, 安装。 酸处理:
HNO 33件
HF 1份
温度
20至40秒
2.4 浸入式 humssf 溶液
H. S. F. 锌酸溶液是为了改进溶液, 我们开发了一种特殊的表面预处理铝溶液, 多合金层得到了成型体结构, 微晶, 毛孔小, 附着力好, 浸渍后的 h s f 溶液, 镀镍可直接减轻, 简化了电镀工艺。
浓缩液体500mll
水平衡
温度15-30
小时30至40秒
3镀层中间层一般是在一般的光泽镀镍溶液和工艺条件下配制的。
硫酸镍 ( Nso 2 O ) 250g / L
氯化镍 (镍镉 2/6h2 o) 60g l
硼酸 (H3bo 3) 40gl
月桂基硫酸钠 0.05 0?0 1G l
增白剂
PH 4 ~ 4 5
温度52?55°c
阴极电流密度 2 5 ~ 4A/dm 2
12至15分钟
阴极传输需求
电镀有光泽的镍时, 最好将储罐充电到储罐上, 然后用双电流镀锌 1-2分钟, 然后像往常一样镀镍。
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