压铸技术

压铸模具热处理缺陷的预防措施

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-16 点击:
模具热处理是模具制造的重要部分。热处理后的缺陷对模具制造商来说是最不希望的。热处理后的模具缺陷的原因是什么? 有好的预防措施吗?
1。 模具表面有柔软的斑点
模具热处理后,表面有柔软的斑点,这会影响模具的耐磨损性,缩短模具的耐用年数。
(1)原因
1 )型在热处理之前有表面的水垢、铁锈以及部分脱碳。
模具急冷加热后,冷却及急制冷剂不适当选择,急制冷剂中的杂质过剩或老化。
预防措施。
1 )进行模具的热处理之前,如果要去除水垢和铁锈,淬火时模具表面得到适当的保护,请使用真空炉、盐浴炉、保护气氛炉进行加热。
2 )对模具进行急冷、加热冷却时,选择适当的冷却介质,长时间使用时需要定期过滤。
2。 模具热处理前的组织不良
模具最终的球状化构造粗糙不均匀,球状化不完全,这种构造在淬火后会使模具产生裂纹,导致模具的废弃。
(1)原因
1 )模具钢材料的原始结构有严重的碳化物偏析。
2 )锻造加热温度过高、变形量少、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢等锻造工序不好,因此锻造组织变粗、存在网眼、带、链状碳化物,因此球变硬。 在火警钟中除去是很困难的。
不充分的球形化退火过程,例如过高或过低的退火温度、短的等温退火时间,可能导致不均匀的球形化退火或不充分的球形化。
预防措施。
一般根据模具的作业条件、生产批次及材料本身的强化性能,选择优质的型钢材料。
2 )改进锻造工艺,或使用归一化热处理,排除网状组织及链状碳化物及原料中碳化物的不均匀性。
对于不能锻造的碳化物偏析激烈的高碳模具钢,可以进行固溶化热处理。
为锻造毛坯开发正确的球化退火处理方法。。 它可以是回火热处理以及高速均匀球状化退火。
为了确保炉内模具毛坯的温度均匀性,请适当设置炉。
3。 模具产生烧裂
淬火后的模具裂纹是模具热处理过程中最大的缺陷,它使处理后的模具废弃,在生产和经济上造成很大的损失。
原因的理由。
1 )铸型材料中有剧烈的网络碳化物分离。
2 )模具有机械加工或冷塑性变形应力。
3 )模具的不适当的热处理(加热或冷却过快、急冷却介质的选择不当、冷却温度低、冷却时间过长等)。
4 )模具的形状复杂,厚度不均匀,使用锐角及螺孔,因此热应力及结构应力过剩。
模具淬火加热温度过高,不会过热或过热。
淬火后的模具回火不适时,或者回火保持时间不充分。
7 )模具被修理后急速冷却时,它没有中间烧坏而被加热后急速冷却。
8 )模具进行热处理时,磨削工序不合适。
在热处理后的模具的放电加工中,硬化层有很高的拉伸应力及微小龟裂。
预防措施。
严格控制模具原料的本质品质。。
2 )改进锻造和球化退火工艺,去除网络、丝带和链状碳化物,并改善球化结构的均匀性。 、
3 )机械加工后或冷塑性变形后,对模具实施应力去除退火( > 600℃)后,加热急冷。
4 )对于复杂形状的模具,必须使用石棉堵塞螺纹孔,将危险的部分和薄壁包围,使用倾斜淬火或奥氏体回火。
5 )为进行模具的再加工或修理,需要进行退火或高温回火。
6 )模具在淬火及加热过程中预热,冷却过程中应采取预备冷却措施,选择合适的淬火介质。
为了防止模具过热和过热,必须严格管理淬火加热温度和时间。
淬火后,适当回火模具,充分保留时间,将高合金复合型回火2-3次。
请选择正确的磨削方法和正确的磨削砂轮。
10 )改善模具的EDM工艺,去除应力和回火。
4。 模具淬火后的结构厚度
模具淬火后,粗糙的结构会严重影响模具的机械性质,使用后模具会被破坏,这会严重影响模具的寿命。
原因的理由。
1 )铸钢混在一起,实际的钢的淬火温度远远低于所需的铸模材料(作为3 Cr2w8v钢的gcr 15钢)的淬火温度。
2 )结晶器钢在淬火前未进行正确的球化工艺,球化结构不良。
3 )模具淬火加热温度过高或保持时间过长。
4 )模具插入炉内不合适,在电极和发热体附近容易发热。
5 )对于截面积变化较大的模具,淬火加热工艺参数没有适当选择,过热发生在较薄的部分和较尖的角。
预防措施。
1 )钢铁在储藏前应严格检查,以免钢铁混淆。。
为了确保良好的球化组织,必须在急冷模具之前进行正确的锻造和球化退火。
正确制定模具淬火加热工序的规格,严格管理淬火加热温度和保持时间。
4 )定期检查温度测定器进行校正,确认装置正常工作情况下。
在炉内加热时,请将模具与电极或发热体保持适当的距离。
压铸模具 热处理缺陷
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