压铸技术

压铸模具上机注意事项

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-13 点击:
1、模具安装位置是满足拖轮组规划要求的模具安装位置, 压力型大棒的功率可以通过尽量减小充气式力力中心和杰作式中心的距离炸弹而变得均匀。
 
2、始终检查皮革螺栓、螺丝孔和起重机装置的模具是否稳定, 并将安全的起重时间、拖轮套件和模具明确。
 
3. 定期检查差异, 使误导压接台和调理装置水平杆上的负载成为必要。
4、在安装模具前, 彻底清洗机器安装表面和模具安装表面。 是否为高强铝合金的头部长进行检测是完美的, 是否所有顶部的长的都相等, 瓶盖的数量不少于四个, 都被放置在预定的顶孔中。
5、压力板和压力板螺栓需要足够的强度和精度, 在使用过程中可以避免松动。 压力板的数量必须足够大, 最好是到西里的四边, 两边不少于两个地方。
6、大型模具必须有一个模具托架。 高强度铝合金可防止模具在使用过程中下沉或掉落。
7、您可能需要有一个大的拉或复位类型, 并且该类型必须安装在另一个。
8、证明了冷却水管的拖轮组和密封。
9、调理单元的模具安装。 按下速度、压力 Siri 压力、压力增加、慢压 Siri 计划、快速压力 Siri 行程、头部和楔形距离炸弹分开、释放计划、Han 返回率等复位速度, Siri 压力调节单元参数。 调理单元后, 我们将棉纱等软体放入压机室, 并对整个过程进行两次模拟, 并检查调理单元是否适合切割。
10、模式匹配, 固定模式有一个完美的炸弹分开, 停止机器的幸运线, 并把它放在模具前热情。
11、tuk 将保温炉设置为预定温度, 放置预定容量的 rake 勺子。
压铸模具 上机注意事项
XML 地图 | Sitemap 地图