压铸技术

压铸模具磨损失效的关键问题

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-10 点击:
一个。 技术简介
 
TD 覆盖工艺, 热扩散法 (热扩散硬质合金涂装工艺) 的硬质合金涂层工艺。 此过程称为道明封面处理。 覆盖残渣上有很高的硬度, 高压可制成约 3200, 并与冶金母材一起生产。 这种覆盖残渣对摩擦性强, 抗遮挡性强, 有耐腐蚀性强的性能, 提高了数百倍的使用寿命, 在实践中证明了高使用价值。
 
2。 充分利用 TD 覆盖处理的主要效果。
 
1. 显著增加模具或零件的寿命, 并折叠预留奥博或幸运线的成本。
 
2. 极大地改善外观, 增加尺寸的均匀性, 提高质量。
 
3. 修复时间和劳动强度大减少, 停止损失损失为 MRR。
 
4. 降低了摩擦系统的数量, 大大提高了防遮挡性能, 无需使用润滑剂, 也无需使用高享受护理润滑滑液系统。
 
3. 技术任用的比例相对较高
 
通过在成品表面形成高硬度的抗摩擦材料, 出不均匀、抗遮挡, 提高了耐腐蚀性能, 是一种有效、经济的使用寿命方法。 TD 盖板加工技术的任用是二氧化碳高压 ~ 900, 与传统的表面处理方法一样, 表面处理的硬度较高, 如碳化高压 ~ 900; 电镀高压 ~ 1000; 它比这些表面处理方法更耐用。
 
物理气相 (PVD), 愉悦化学气相 (PCVD), 高兴化学气相 (CVD), 高兴 TD Gajumaru 层是一种现代的几种超固化表面处理方法, 其中 PVD、PCVD 工艺的温度较低, 变形, 2000年左右形成的氮化物地板 hv 钛顶点小于氮化物, 两者的粘结力较差, 形成的方法是氮化钛涂层、基体和材料的形成方法, 在实际应用中, 易剥落涂层, 使用条件严重, 如, 如, 量伸型; 它不可能正确使用它, 它没有任何效果。 因此, PVD、PCVD 往往难以发挥硬质合金复合覆盖层的性能优势。
 
高温 CVD 方法的层和钛碳化物顶点的表面处理近顶点地板硬度 td 顶点, 并结合到高温 CVD 工艺的铁地板和 TD 顶点, 膜基团与 PVD 的粘结力与 PVD 相比, 为目前最有效的表面超固化方法。 相比之下, CVD 覆盖层具有较高的运行成本, 后续加工也很麻烦, 主要集中在硬质合金材料中。 由于 TD 盖加工相对方便, 也可以使用钢或硬质合金等。 TD 盖处理技术可以重复处理, 而无需去除现有的涂层。
 
4. 应用风扇
 
TD 覆盖层处理可广泛应用于类型与工作之间的害羞和磨损的超差问题, 或通过各种替代方法进行工作。 通过咬合和扭转的划伤和头发是最好的, 因为解决方案决定了世界目前等级的 TD 覆盖处理措施。 据说 td 覆盖处理的问题, 如工作尺寸的超退化, 通过恶化, 使生活增加了10倍。
 
材料的加工工作, 包括碳水化合物的组成量, 以及各种钢材的硬质合金0.3% 以上。 一般情况下, 介绍了各种带有鸟类的高合金的扇钢。
压铸模具 磨损失效
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