压铸技术

信息技术为压铸模具制造技术带来了革新

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-10 点击:
随着数字化技术的飞速发展和普及, 数字化已应用于整个制造过程。 包括数字设计、加工、分析和制造过程信息管理, 即模具 CADCECE/CAMCN 技术。 设计和制造模具的能力不断提高。 工作的重点是大规模、精密、复杂、长寿模具的开发和开发。 随着行业对良性竞争、质量和效率的要求不断提高, 数字化水平也在不断提高。 高速成型、高速加工、镜面铣削、微铣削、标准化率和逆向工艺的概念在模具制造领域都是众所周知的。
从 cadmam 应用中, 集成的设计和制造软件逐渐被业界所认可, 并且比简单的设计和编程工具更容易被用户所接受。 集成设计、制造、模具设计、加工、电极设计加工于一个完整的软件, 减少了数据转换和设计、编程之间的误差, 提高了制造效率和质量, 给公司的管理带来了很多好处。 以色列 Cmatoron 的 Cmatoron 软件是一个典型的模具集成设计和制造软件。
CmatoronE 的高速建模技术一直处于行业的最高地位。 首先, 在基于混合型理论的模型分离过程中, 没有必要区分模型实体、曲面属性, 自动划分模型, 避免了处理数据模型的繁琐过程, 提高了模型分割的成功率和效率。 其次, CmatoronE 提供专业的建模工具。 可实现压铸表面的预览、分析和自动生成等功能。 友好的用户界面变得更加人性化, 易于使用, 大大提高了分数的质量和效率。
从标准化的角度来看, C i m t o n e 提供了丰富的模具标准仓库和标准框架。 标准零件和标准框架的使用有利于公司的标准化水平和生产力的提高。
软件系统是实现设计和制造集成的基本方式, 可以支持并发过程。 您可以建立模具和模腔, 同时启动模具结构设计和数字控制程序。 不需要对数据转换和模型进行进一步处理。 CmatoronE 的数控编程功能代表了当前数字控制程序领域的先进技术。 真正的基础是把基础知识留给知识的处理。 支持高速加工和微铣削。 它具有强大的五轴加工能力和多轴机床的后置处理能力和机床仿真功能。 保证了加工的高效率、高质量和高安全性。
信息技术 压铸模具制造
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