压铸技术

压铸模具的升级优化与改造

文章来源:誉格压铸时间:2019-05-09 点击:
在某一电子设备中使用的反向进料接头是注塑直接成型10个金属引脚, 并在成型时将绝缘材料一起, 两端直径为2毫米 01 mm, 步进柱高度为 5 mm, 是一种反向指向预防机构。  用户为满足特殊性能要求而选择的绝缘构件材料对使用本电气接头的要求是热固性塑料 FX 502。
 
1针2绝缘材料
 
2模具设计简单, 本电气连接器结构简单, 10个金属销与绝缘一起成型, 整个模具的结构并不复杂, 它是我们常见的喷射器销的模具结构突出。
 
它展示了第一模具设计的成型和凸出部分。  在原模具设计时, 为了防止绝缘材料的变形, 为了减少栅极应力对绝缘材料变形的影响, 选择了从绝缘材料的一端供应的方法。  当模具打开时, 模具与成型表面分离, 喷射器销通过机床的压力通过金属销推动绝缘构件, 并完成整个电气连接器的成型。
 
模具加工完成后出现的3个问题, 在注塑成型时, 直径为 2 mm 01 mm 具有反向进料预防作用, 楼梯柱高度高度5毫米容易破碎, 断裂率达到50或以上, 破碎的楼梯柱都在靠近闸门的一侧, 是产品的断开图像。
 
对于存在的破坏性现象, 第一个问题是楼梯柱直径小、强度低、没有草案因素。  经与用户协商, 将直径为 2 mm 01 mm 的楼梯柱改为横截面结构, 而不改变性能, 并在拉方向的尺寸公差下对草案进行了校正。  模具修复后, 断裂情况有所改善, 但断裂率仍达到 3 0 以上。  模具设计没有达到理想的效果。
 
4问题是分析了模具的修复效果, 楼梯柱破坏的主要原因是不准确, 材料性能好, 模具结构对强度的影响, 防插入的机理是不可忽视的。
 
对 FX 502 材料的玻璃纤维含量较大, 施胶材料流动性好, 根据脆性大的特点, 对纤维在空腔内的流动方向进行了材料模拟分析。  根据纤维分布图, 高速原料流动迅速填充整个空腔, 通过闸门的方向直线, 玻璃纤维向平行的方向流动, 最后到达离闸门较远的楼梯柱, 靠近闸门的楼梯柱不太可能进入纤维的剪切作用, 在高速原料流动中, 其中大部分已填充在施胶材料中, 脆性大强度降低。  在脱模过程中, 力变得略不均匀, 容易断裂。
 
由于优化前的光纤分布方向图像是显而易见的, 模具 (中国塑料模具行业有出口前景的问题) 结构没有充分考虑材料的性能, 即: 闸门位置的选择不合理是楼梯柱破坏的主要原因。
 
5. 在上述分析结果的基础上, 模具优化设计结合了纤维的分布方向, 优化了模具结构: 在不改变定位方法和销钉粘接方法的情况下, 通过改变闸门的分布位置, 将闸门放置在离零件中心12毫米的位置, 从改变闸门位置、闸门位置的纤维分布模拟图可以看出, 在楼梯柱中填充玻璃纤维时, 浇口应力对绝缘构件变形的影响可能尽可能小。
 
对于绝缘成型后的变形问题, 由于绝缘材料的长度较短, 如果在注塑成型过程中适当调整注塑工艺参数, 如包装时间, 变形量应该是可控的。  用于优化模具结构的图。  模具优化后的试验型检测结果, 对上述原因分析准确, 2 毫米01毫米的楼梯柱不再切割, 绝缘材料的成型成功率达到 100, 绝缘材料的变形量得到很好的控制。
 
6结合字的模具设计是一个复杂的思维成型过程, 不仅要考虑模具结构的经济性、实用性、零件的质量、成型效率, 还需要详细了解成型材料的性能。  如果不综合考虑模具结构、成型质量、原材料性能等各种元素之间的相关性, 就不可能实现模具的一半效果。
压铸模具
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