压铸技术

如何使用FEA优化模具设计

文章来源:誉格压铸时间:2019-04-26 点击:
2如何理解和使用有限元分析结果
 
以下是一些可以用于优化模具设计的模拟结果 (请参见图 2)。 压力损失、温度变化、剪切速率、剪切应力、转轮系统体积、零件冷却时间和夹紧力的计算。 使用其中一个或组合多个结果将有助于确定最终优化的模具设计。
 
1) 压力降分析结果的闸门数将帮助您确定是否要使用更多喷嘴。 当喷嘴上的压降较大时, 有必要在设计中添加更多的喷嘴, 以减少填充塑料所需的注射压力。
 
2) 多腔模具或系列模具的空腔数、压力损失和体积系统的体积分析结果也有助于设计人员确定适当数量的闸门用于设计。 根据设计对象的注射压力, 空腔的数量可能会随着通过喷嘴的压力的减小而增加或减少。 考虑到流道板中的熔体停留时间, 利用流道系统的体积, 可以计算流道板中熔体注入的次数。 如果流道板上剩余的材料太多, 可以减少设计中的口袋数量。
 
3) 喷嘴的位置。 在确定喷嘴的数量后, 可以开始检查喷嘴在模具中的位置是否合理。 有限元分析显示了热流道系统的灌装结果, 使设计人员能够根据当前喷嘴位置直观地检查热流道系统是否平衡。 由于 CAE 模型易于更改, 因此可以将喷嘴位置移动到不同的位置, 然后运行有限元分析。 这有助于在模具设计中找到最佳的喷嘴位置。
 
4) 闸门尺寸热流道系统的困难设计是确定合适的浇口尺寸。 您可以使用闸门压降、剪切速度和剪切应力分析来确定闸门的大小。 在获得满意的分析结果之前, 可以对 CAE 模型中的闸门直径进行修改, 以进行不同的分析。
 
5) 不同材料的设计。 由于初始 CAE 模型可以在不依赖材料选择的情况下进行分析, 因此可以考虑使用不同的材料进行不同的模拟分析。 这使得设计人员能够优化闸门位置的壁厚、闸门尺寸和零件所需的更改。
 
6) 冷却模具。 模具成型周期对于降低成本非常重要。 热流道系统的有限元分析根据材料、模具和熔融温度计算冷却时间。 如果根据上述参数计算出的冷却时间太长, 系统将向您发出警告。 由于有限元分析没有考虑到模具的实际冷却通道, 因此只对塑料部件的最小冷却进行了一些假设, 因此此分析的结果确定是否需要更多的冷却。
 
7) 压力的计算结果检查型夹紧力可以很好地确定设计型号的模具夹紧力是否足够。 如果这是一个重要的问题, 你应该考虑改变模具。
 
3摘要
 
模具优化设计是高质量制造工艺的重要组成部分。 由于您可以使用不同类型的 CAE 工具进行模具设计 (例如, 热流道系统的有限元分析), 因此应将使用这些有用工具的成本包括在模具项目预算中的成本。 在模具设计阶段花费的时间和费用应远远低于模具测试和校准后的校正成本。
模具设计
XML 地图 | Sitemap 地图