压铸技术

压铸模具的化学热处理及渗硼处理

文章来源:誉格压铸时间:2019-04-26 点击:
4化学热处理
 
化学热处理、模具表面耐磨性、耐腐蚀性、耐癫痫性, 可以有效提高抗氧化性等性能。 几乎所有的化学热处理工艺都可用于模具钢的表面处理。
 
研究表明, 高碳、低合金钢和中、高碳高合金钢均可渗碳或碳氮共渗。 在高碳低合金钢渗碳或碳氮共行时, 应选择低加热温度和较短的保留时间, 这一次表面层具有更多的未溶解碳化物芯、渗碳和碳氮。 共同浸渍后, 表面碳化物变成颗粒状, 碳化物总量也显著增加, 有可能提高钢的耐磨性。 对 W6Mo5Cr4V2 和65NB 钢模进行真空渗碳后, 模具寿命大大提高。
 
在500至650°c 下进行高温回火的合金钢模具可以在低于回火温度的范围内进行表面渗氮或软氮化。
 
目前的氮化工艺采用离子氮化和高频氮化等工艺。 离子氮化减少了氮化时间, 可以获得高质量的透射层。 离子氮化、耐腐蚀的压铸模具, 耐磨性强, 可以提高耐热疲劳性和附着力。
 
软氮化可以在气体介质或液体介质中进行, 渗透层不那么脆, 渗透时间比氮化时间短很多。 压铸模具和热挤压模具, 在软氮化后, 可以显著提高其热疲劳性能。 软氮化、冷头模具、冷挤压模具, 对冷模和拉伸模具有很好的应用效果。
 
冷加工型和热加工型也可以是硫氮或硫软硝化剂。 近年来, 许多研究都澄清了稀土元素具有明显的渗透作用, 因此我们开发了稀土元素氮化、稀土软氮化等新工艺。
 
5硼和 Met化
 
硼、固体硼, 有液体硼和糊状硼, 最广泛使用的是固体硼, 而固体硼剂是市售的。 固体硼化物处理后的表面硬度高, 具有 1400 ~ 2800V, 耐磨性高, 耐腐蚀性好, 抗氧化性好。
 
硼添加剂法常用于各种冷加工模具, 通过提高耐磨性, 可以将模具寿命延长数倍或十倍以上。 中碳钢中的硼可以代替高合金钢来制造模具。 硼也可应用于热挤压模具等热工类型。
 
硼层易碎, 扩散层相对较薄, 由于对渗透层的支撑力较弱, 可以同时使用硼氮渗透或硼碳氮共渗, 以加强过渡带, 使硬度变化适度。 为了提高含硼层的脆性, 可以利用硼钒和硼铝进行共渗。
 
金属渗透 (如镀铬、钒渗透和钛渗透) 可用于冷加工和热加工模具的加工, td 方法 (熔盐金属渗透) 可将模具的使用寿命从几次延长到10倍。
压铸模具 化学热处理 渗硼处理
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