压铸技术

影响真空压铸排气系统的因素

文章来源:誉格压铸时间:2019-04-23 点击:
影响疏散的因素
一些应用真空系统的压铸机通常会遇到这样的问题。有人得出结论,使用真空系统之间的差异并不显着。为了更好地解释和回答上述问题,我们首先考察了压铸件的质量成分。任何影响质量的因素都可以在一次投票中拒绝最终的铸造质量。这里提到的组合物是指一般条件下的情况。从图8可以看出,模具和压铸机是影响铸件质量的最重要因素。
模具:包括模腔,浇口和流道以及排气口的设计布局和加工精度。对于模具来说,产品的质量直接受到铸件质量的影响,这种模具非常昂贵,需要高利用率。有人说模具不好,真空的影响有限,但其他人说模具非常需要真空。我不能这样看。应该提到的是,为了生产高质量的产品,模具必须具有高质量。采用真空,你只需在此基础上解决排气问题。不仅通过废气而且通过整个铸件的质量提高了模具的质量。关于这一点应该毫无疑问。模具平滑是最基本的要求。从该现象的观点来看,可以在不飞行的情况下进行真空排气。你在模具之间密封吗?没有必要回答。必须尽可能地消除空腔中的气体。然而,并不总是需要将模腔中的压力降低至零绝对真空度。这既不经济也不现实。并且密封的采用效果并不理想。此外,存在于模腔中的烟雾大多被低估并且未在排气设计中计算。最后,模具的日常维护不仅有助于延长模具寿命,而且有利于产品质量的连续性和真空排空。
压铸机:同样,优质产品不太可能从劣质压铸机中出来。最好的外围设备无法解决压铸本身的问题。因此,压铸机的选择不是真空应用的额外要求,而是考虑到铸件的质量。模板是平行的,模式同步力是合适的,压力室和冲头之间的间隙不会飞,这对于真空应用是足够的。而且,冲压过快的过程可能是对真空排气的挑战,并且可能无法完全展示其排气能力。
其次,真空系统的选择也会影响最终效果。选择“正式真空”(黑线)或“半真空”(棕色线)或“全真空”(蓝线)直接影响压铸过程的结果。从图9可以看出,“正式真空”的理想排气条件约为“全真空”的50%,但“半真空”很难。它通常不太适合“正式真空”。这包括真空和排气元件的合理选择。
第三是真空应用的“诀窍”。也就是说,在真空应用设计中,存在排气点的选择,排气路径的布置和横截面积的大小。作为理论或经验,真空应用有自己的规律。这可以通过简单地将真空技术理解为真空泵送问题来解决。没有被供应商误解,真空技术存在误解。如果真空系统供应商不能仅提供设备和应用技术,则无法满足模具连铸机的质量要求。真空系统供应商需要教授真空应用“敲击”脚轮并解决不同产品的排气要求。
第四,正确理解疏散的效率问题。正确选择真空机器将提供足够的即时疏散能力。腔内的真空度接近,但绝不等于真空罐中的真空度。这是一个效率问题。如果疏散时间足够长,冷却块绝对可以达到机械真空阀的疏散效果,但实际压铸的整个过程的排气时间约为1到2秒,所以您不能使用冷却块。而且,对于模腔的抽真空,只有双芯机械真空阀才能实现真实测量模腔的真空,即“全真空”系统。这是因为使用金属本身的动能实现真空阀的关闭。其他系统无法实现实际测量腔的真空值。返回值。在这里的说明中,模腔的真空水平总是通过独立地反馈到真空机来测量,并且评估点不应该在主真空线上,特别是在真空罐上。真空罐的体积远大于模腔的体积,排气时的压力上升非常小,测量值与真空腔的真空度大不相同。另一个影响排气效率,但不强调模具清洁和干洗的程度。因为剩下更多的液体,所以产生更多的烟雾并且相应地增加了位移。在给定的短时间内,它总是影响排气效率。
真空压铸 排气系统
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