压铸技术

镁合金压铸件的主要缺陷分析

文章来源:誉格压铸时间:2019-04-16 点击:
1. 镁合金压铸的主要缺陷及原因
 
镁合金的重系统大致分为两种与鸟类的关系。 一方面, 材料、材料、开裂、流量划痕、平整度等尺寸差。 另一种是表面的缺陷, 如氧化点斑点毛孔。 前者属于物理性质, 后者属于化学性质。 一般来说, 镁合金压铸主要有冷空气、开裂、缺失 qi 等几个主要缺陷。
 
1.1 冷的天气
 
这是因为冷却系统, 往往远离大型铸件到房间内部, 或对接镁合金溶液交替, 有机会出来或融化符合退休。 由金属溶液在一些库存中流动, 每个应变已成为一种丑陋的前丝变冷或赵, 但已被填充, 同时被提升到金属流动的后期, 它遇到的时候, 金属流动也有预凝固的电线, 凝固残渣上的遭遇不能进一步融化, 结部通过造成缝隙进行冷却。
 
1.2 蛇
 
裂缝形成了一个长缝隙, 通过这个缝隙, 铸件的底部被破坏或切割, 它表现出一种 tres rrs 导线的形态, 在外力的作用下有一种发展的趋势。 裂纹主要表现在铸件的制造文字和形状、成型零件表面的质量和硬化程度、镁合金中的铝、硅含量的高度以及熔融、保暖、混合等阴影影响。
 
1.3 Qi
 
毛孔或 Siri 孔是压迫性的, 在超冷的意外中, 固化得非常快, 金属内部融化的气体不能沉淀, 使一个洞在铸造中的金属中留下气体。 如果镁合金冶炼中不含杂质, 在铸that 应, 高熔点没有一般镁的简单生命力, 从而在应加工的杂质铸型形成蒸发孔, 但镁合金冷室芝加哥铸型, 如果气体短缺和保护网的气体保护下, 也会导致毛孔。
 
1.4 借用
 
在过去的压铸成型中, 有些零件是不完整的填充物, 称为短缺。 主要因素是充填条件的失效、内部气体的失效以及模腔中的残留。
缺陷分析 镁合金压铸件
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