压铸技术

压铸件的设计要求有哪些

文章来源:誉格压铸时间:2019-04-12 点击:
想要掌握压铸零件设计的注意事项时,必须从压铸零件的设计基准开始。 这是很容易理解的东西。
 
首先,压铸的设计有四个方面。
 
也就是说,加压铸造对零件形状和结构的要求、压铸的加工性能、压铸的尺寸精度和表面要求、压铸的分割面的确定、压铸的零件设计是压铸制造技术。 在设计的关键部分,以下问题应在设计中考虑:模具分割面的选择,浇口的开口部分,顶出器的位置的选择,铸件的收缩,铸件的尺寸精度,防止铸件的内部缺陷。 要求的要件、收缩变形以及取代量的大小。
 
其次,压铸的设计原则如下。
 
a、正确选择压铸零件材料、b、合理确定压铸零件尺寸精度、c、试图使壁厚分布均匀,d、为了避免尖角,在各角加大工艺角度。
 
第三,压铸的分类:
 
根据使用要求可分为两类,承受较大负荷的部件或相对运动速度较高的部件,检查项目有尺寸、表面质量、化学组成、机械特性(拉伸强度、伸长率)、硬度; 其他类别为其他零部件,调查的项目具有尺寸、表面质量和化学组成。 在设计压铸件时,也要注意零件必须满足压铸件的工艺要求。 压铸的加工性,从分型面的位置、顶推器的位置、浇铸孔的相关要求、收缩变形的相关要求以及取代量的大小来考虑。 合理确定压铸面的分割面,不仅简化了压铸结构,而且保证了铸造的质量。 对压铸零件设计的要求
 
第四,压铸件的设计要求:
 
(1)压铸零件的形状及构造要件: a )消除内部底切、b、避免或减少芯拉伸部、c、避免芯交叉,合理的压铸构造不仅使压铸构造简单化,而且降低了制造成本。 它还能提高铸件的质量。
 
(2)铸造设计的壁厚要求:压铸的壁厚(通常称为壁厚)是压铸工序中的特殊要素,与填充时间的计算和浇口等整个工艺规格密切相关。 速度选择、凝固时间计算、模具温度梯度分析、压力(最终的特定压力)、模具滞留时间、铸造温度及作业效率。 零件的机械性质明显降低,薄壁铸件具有良好的致密性,铸件的强度和耐压性比较改善b。 铸件壁厚不能过薄,过薄会导致铝液体填充不好,成形困难,因此铝合金不能焊接。 那么,铸件的表面容易产生冷绝缘那样的缺陷,它使压铸工艺变得困难; 随着压铸部分的厚度增加,内部孔以及拉网等缺陷增加,因此铸件具有足够的强度和刚性。 为了避免收缩等缺陷,必须加厚(减少)铸件的厚壁,加厚肋; 对于大面积,应使铸件的壁厚最小,并保持切片的厚度均匀。 为减少板型厚壁铸件、铸件壁厚而设定肋; 根据压铸部件的表面积,铝合金压铸部件的合理壁厚如下:压铸部件的表面积/ mm 2壁厚s/mm≤251.0-3.0> 25~1001.5~4.5> 100~4002.5~5.0> 4003.5~6. 0
 
(3)铸造设计肋的要求
 
加强筋的作用是减少壁厚减少后的部件的强度和刚性,防止铸造品的收缩变形,防止工件从铸模中取出时的变形,以及作为填充中的辅助回路(金属流的通过)发挥作用。 压铸肋的厚度必须小于其所配置的墙壁的厚度,通常为该场所厚度的2/3~3/4。
 
(4)铸造设计的焊缝要求:
 
压铸部件的墙壁与墙壁的接合部,无论是直角、锐角或者铁角、盲孔以及沟槽的根部,都应该设计成圆形,圆形的接合只有在预想被确定为分割面时才能使用。 剩下的部分必须是圆的,圆角不能太大或太小。 过小的压铸容易破裂,过大容易制造松弛的收缩孔,压铸一般采用。 厚度; 圆角的作用是帮助金属流动,减少涡流或紊流,避免因圆角的存在而使应力集中在零件上,产生龟裂; 镀敷或涂敷零件时,为了防止在可利用圆角的尖角析出的均匀涂层; 能够延长压铸结晶器的使用寿命,而不会因结晶器型腔的尖角的存在而引起崩刀或裂纹。
 
(5)压铸设计的铸造坡度要求:
 
倾斜功能是减少铸件与铸模型腔之间的摩擦,使铸件容易取出,不拉动铸件表面,为了延长压铸模的寿命,vnsc威尼斯城官网的最小铸造倾斜如下。 外面内面的芯线孔(单侧) 1°1°30 ' 2°
压铸件 设计要求
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