压铸技术

压铸件常见的缺陷和处理方法

文章来源:誉格压铸时间:2019-04-09 点击:
铸件表面有一个图案,有一丝金属流动。
爆发的原因:1。导致铸件进口的通道太浅。 2.压力辐射大于压力,金属流速太高,导致金属液体飞溅。
调整方法:1,加深闸门流量。 2,降低压力比压。
其次,铸件表面有小凸起。
发生原因:1:表面粗糙。 2.模腔表面有划痕,凹痕和裂缝。
调整方法:1,抛光腔。 2,更换或修复模腔。
第三,铸件表面有推杆标记,表面脏污,发生粗糙原因。
调整方法:1,调整推杆长度。 2,磨料型腔,去除污垢和油污。
4,铸件表面有裂纹和局部变形
发生原因:1由于顶级跑步者的分布不均匀或数量不足,因此功率存在差异。 3,铸造壁太薄,收缩变形。
调整方法:1。增加顶部数量并调整其分配位置,以平衡铸件顶部的力。 2.调整并重新安装推杆固定板。
压铸件表面有孔隙。
爆发原因:润滑剂过多。 2,排气孔堵塞,气孔不会漏出。
调整方法:1,合理使用润滑油。 2.增加排气孔,修理并平稳排气。
六,铸件表面有收缩孔。
发生原因:压铸技术不合理,壁厚变化过大。金属液体的温度太高。
调整方法:1。在墙壁厚部分加工孔,使厚度均匀。 2,降低金属液体的温度。
七,存在不形成的局部缺陷,因为铸件外部的轮廓不清晰。
发生原因:1,压铸机压力不足,压力低于压力。 2,供气口的厚度太大。 3,闸门位置不正确,给金属带正面冲击。
调整方法:1。更换压铸比压大的压铸机。 2,减小供给口的流路厚度。 3.改变浇口的位置,以防止撞击铸件前部。
第八,铸件未成型,模腔不满意。
发生原因:1;压铸模式温度过低; 2,金属流体温度低; 3,压铸压力过小4,金属流体不足4,压力辐射速度过高; 5,空气不能放电。
调整方法:1,压铸式,提高金属液的温度。 2,更换大压力铸造机。 3.添加足够的金属液体以降低压力辐射率并增加喷口的厚度。
九,满足压铸锐角的不满
发生原因:1,内门进口过大; 2,压铸机压力过小; 3,空气不能以锐角通讯,空气不能排出。
调整方法:1,减少门内。 2,改压压铸机。 3.改善排气系统。
10,铸件结构松散,强度不高
发生原因:1,压铸机压力不足; 2,内闸太小; 3,排气孔堵塞。
调整方法:1,按切换。 2,放大内部门。 3.检查排气孔并调整通风。
十一,铸件中有毛孔。
发生的原因:1。金属液体的流动方向不正确,压铸型腔体具有正面冲击,产生涡流,夹带空气,并产生气泡。 2,闸门内部太小,金属液体的流速过高,在空气未用尽之前快速关闭排气孔,使气体留在铸件中。 3,模型腔太深,通风困难。 4,排气系统的设计不合理,排气困难。
调整方法:1,改进的去斜面太小,形状可防止模腔对金属流动的正面冲击。 2,适当放大门。 3,完善模具设计。 4,合理设计排气孔,增加气孔。
十二,铸件含有杂质。
发生原因:1,金属液体脏污,含有杂质。 2,合金的成分不纯。 3,模腔是不洁净的。
调整方法:1。倒水,去除杂质和杂物。 2,更换合金。 3,清洁模腔。
十三,金属液体在压铸过程中飞行。
发生原因:1,动态,形式之间的紧密耦合不严格,差距很大。 2,有足够的夹紧力。 3,按操作,固定模板不平行。
调整方法:1。安装新模具。 2.增加夹紧力。 3,调整压铸机,移动,设置模具相互平行。
压铸件 处理方法 常见缺陷
XML 地图 | Sitemap 地图