压铸技术

脱模剂对于压铸生产有着不可或缺的重要性

文章来源:誉格压铸时间:2019-03-30 点击:
脱模剂有以下共性:
1. 无染色模具, 铸件产品表面洁白明亮, 显示出铝金属的独特特性。具有较强的脱模效果, 消除了粘模的麻烦。
2、乳液具有很强的热稳定性, 能承受较高的分型温度, 不冒烟, 不碳化。极低的挥发性可减少烟雾的产生。
3. 表面张力低, 脱模剂能有效浸润模具的整个表面, 包括其精细模具。
4. 冷却速度快, 喷涂时间短。
5、乳化液具有贮存、稀释、冷冻、解冻的稳定性。
6、良好的抗黏膜能力和乳剂保护, 延长模具寿命。
7. 清晰的物理特性, 符合环保要求, 可通过第三方 sgsrphs 认证。
释放剂不污染模具是非常重要的。"波皮耶博考" 脱模剂具有热稳定性。当温度升高时, 它不会开裂, 而其他脱模剂可以 "燃烧" 产生碳化物沉淀物, 污染模具和产品。产品的表面是黑色或黑色的, 粘液膜或产品的大小往往不准确。产品合格率低。
提出了脱模剂质量的基本要求, 供客户检验参考。具体内容如下:
1. 释放剂的效果和良好的脱模效果可以节省喷射器销和滑块的维护和更换。
2. 铸件表面明亮, 零件表面缺陷更容易发现, 长期储存可防止霉变。
3. 由于气孔较少, 铸件中出现气孔的原因有很多。如果脱模剂不耐高温和粘附不足, 铝材料中就会产生 "气化" 脱模剂, 在铝冲洗的瞬间形成气孔。
4. 表面张力低 (即脱模剂没有粘性感)。当工作人员喷水时, 即使喷水不好, 脱模剂也能渗透到模具的整个表面, 完成脱模。对员工喷水的技术要求不高, 避免了新员工制造粘膜或废品的可能性。
5. 脱模剂在模具表面较薄, 低至0.2 微米, 能够承受铝水的冲击, 并能快速冷却模具, 节省了喷涂时间和成型周期。由于模具厚度不同, 每台机器的生产误差约为每天 1 0%。
6. 模具中没有碳沉积。碳沉积是脱模剂 "燃烧" 时留下的碳和耐高温润滑剂。在严重的情况下, 在模具表面形成 0.1-0.3 毫米厚的薄膜, 影响模具的传热, 并导致零件形成期延长或模具频繁燃烧。如果通过清洗和保存模具来去除零件会影响模具的工作效率和寿命。
7. 烟雾较少, 没有黑烟。否则, 车间的钢结构就会受到污染或生锈, 员工的健康就会受到损害, 尤其是在冬季。
8. 脱模剂的组成应无腐蚀性和无毒。否则, 喷水产生的蒸汽或多或少会吸入员工并吸附在他们的皮肤上, 从而导致员工感染肺炎或皮疹等疾病。
9. 乳化剂乳化剂具有贮存稀释、冷冻、解冻的稳定性, 降低了贮存条件, 节约了电能。
10. 具有明确材料特性并符合环境保护要求的要求可由第三方核实。
11. 脱模剂的可回收性, 以免向外排放, 如切削液使用, 不仅节约了成本, 而且避免了污染河流的可能性。
12. 非常重要的是, 电镀、阳极氧化、喷涂和喷粉等后续工艺的质量不受影响。这是产品出货前的最后一个过程, 废品成本很高。
压铸生产 脱模剂
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