压铸技术

压铸件气孔缺陷的原因及解决办法

文章来源:誉格压铸时间:2019-03-25 点击:
 毛孔有两种类型: 一种是内部表面明亮光滑的毛孔, 以及在填充过程中金属参与气体时形成的规则形状。 另一种是合金冶炼不正确或不足, 气体溶解在合金中。 在压铸过程中, 冷却非常严重, 凝固速度非常快, 在金属中熔化的气体无法分离, 使金属中的气体在铸造中形成孔。
 压铸件中的气孔主要是由金属在空腔中所涉及的气体形成的, 大部分气体是空气。
 气孔的原因
 1. 进气道速度过高, 湍流运动太严重, 金属流动严重影响气体。
 2. 进气口的横截面面积太小, 注射严重。
 3. 内部大门的位置
 不合理的是, 通过内门的金属会立即冲击模具壁, 产生涡流, 气体参与金属流动。
 4. 排气通道位置不正确, 横截面面积不够, 导致排气条件差。
 5. 大型机器压铸小零件, 且压力室的灌装太小, 特别是在卧式冷压铸机上。
 6. 铸造设计不合理。 铸件的成形部件, 难以排尽; b 部分的壁厚太厚。
 7. 待加工表面的加工体积过大, 增加了壁厚。
 8. 熔融金属含有过多的气体
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