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压铸厂未来产业升级的趋势

文章来源:誉格压铸时间:2019-03-15 点击:
由于我国压铸行业起步较晚, 起步点较低, 压铸生产基本处于完全人工操作状态, 但随着成本的增加, 利润不断减少, 竞争加剧, 产业升级成为必要和必要的事情。车间肯定会被淘汰。
 
为了生存和发展, 深圳压铸厂应努力提高产品质量, 降低生产成本, 保证整车厂的供应。同时, 对于压铸行业来说, 压铸质量的稳定性直接决定着其市场地位, 优质压铸产品的发展也是时代的潮流, 这不可避免地对压铸质量提出了更高的要求。铸件质量的稳定性。
 
使用自动化设备完成压铸工艺已成为必然趋势。在保证铸造质量稳定的同时, 也可以解决劳动力市场严重短缺的矛盾。
 
压铸机分为两种类型: 冷室机和热室机。只有冷室压铸机需要合金液体喷射装置。合金液体的合金化方法一般有三种类型: 人工痰、汤汤和定量炉汤。在实际生产中, 炉的成本要高得多, 大多用于锌合金的压铸生产。
 
锌合金液体注射方法简单, 一般机械手能满足正常使用要求。大多数压铸机采用这种注射方式, 使汤机运行稳定, 汤量准确, 运行速度快。
 
由于机器人价格昂贵, 后期维修费用较大, 与汤机相比, 在使用过程中没有太大优势, 一般不使用机器人喂食。
 
深圳压铸厂在选择压铸自动化设备时, 需要遵循 "以低廉的价格取得更好的效果" 的原则, 这有助于企业的技术进步, 保证消化、吸收和推广后的转变。在压铸生产采用自动化的情况下, 必须根据需要对压铸模具的维护、设计和制造进行改进。模具的可靠性对自动化的顺利实现起着重要的作用。
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